Nuestro avanzado proceso industrial incluye desde la destilación de sabores hasta la producción envases . El núcleo central del mismo está respaldado por la rigurosa técnica de selección de sus materias primas. De este modo aseguramos calidad y confiabilidad dentro de los más altos estándares de la industria. Desarrollamos nuestras propias marcas comercializándolas mediante una vasta red de distribución.
Además, producimos marcas privadas para ser comercializadas por las principales Cadenas de Supermercados.
Nuestra visión de futuro consiste en desarrollar opciones diferenciadas para nuestros consumidores, tanto en sabores originales, como en productos innovadores por calidad y precio.
Para ello desarrollamos una tarea de mejora continua en todas las áreas de la compañía con el objetivo de posicionarnos como “ LA PRIMERA COMPAÑÍA NACIONAL DE BEBIDAS SIN ALCOHOL”
La firma avanzó también en el mercado de soda en botella, agua mineral y gaseosas.
Se consiguió una franquicia para embotellar gaseosas en Córdoba,y en 1966 se decidió desarrollar una marca propia.
Es así como nace Pritty, que en sus comienzos fue embotellada en tres sabores: naranja, pomelo y limón. De a poco el sistema de distribución se fue modificando, de acuerdo a las necesidades del negocio de las gaseosas. Se aprovechó la llegada directa que se tenía a través del reparto de sifones para dejar el envase con producto en los hogares, generando así la presión a los comercios para que trabajaran con la nueva marca.
Nuevas Plantas
En 1969 se adquirió la planta de Agua Mineral Saldan.
En 1972 la empresa fue elegida para embotellar, comercializar y distribuir las marcas Seven Up y Crush.
El crecimiento en ventas hizo necesario construir una nueva fábrica. La misma se inauguró en 1974 en Cno.a Jesús María Km. 6.5, dotada de una avanzada tecnología industrial.
Envase de PVC
En 1975 se construyó una nueva planta en Saldan, con la incorporación de maquinaria europea para poder fabricar envases de PVC. Con esta tecnología se pudo lanzar agua mineral en botellas plásticas de 1500 cm3 descartable.
En 1978 se crearon los Jugos Saldan. Dada la novedad que para el momento representaba el envase, más la calidad y rendimiento de estos productos, los mismos pasaron a ser por muchos años el principal producto de la compañía.Cambios estratégicos
En estos años se produjo también la expansión hacia otros territorios, como Catamarca, La Rioja y Santa Fe.
Entre 1985 y 1992 la marca Pritty fue reposicionada. Se hicieron cambios en el logo, sabor y envases. Como estrategia de marca que aún se mantiene, se dejó la marca Pritty sólo para el sabor Limón. También se implementó el sistema de pre-venta en la ciudad de Córdoba y se profesionalizó el sector comercial y productivo.
Envase no retornable
Pritty S.A. fue la primer empresa Argentina en desarrollar una botella pet sin retorno. Este envase permitió a la empresa realizar nuevos productos y crecer geográficamente.
Nuevos Rumbos
- En Enero de 1999 se trasladó parte de la Oficina Comercial de Córdoba a un inmueble ubicado en el centro de la ciudad, remodelado para el uso del personal de Pre-venta y Supermercado.
- En Abril del mismo año se adquirió un predio en el partido de General Sarmiento en Buenos Aires; que actualmente funciona como depósito, centro de despacho y de comercialización.
- También se compró un complejo fabril ubicado en Camino a Monte Cristo Km. 3 1/2 de Córdoba. En este nuevo predio de 13 hectáreas se construyó la nueva planta. Las modernas instalaciones con tecnología de punta posibilitaron un incremento en la capacidad, y una mejora en la seguridad y calidad de los procesos.
- Se lanzaron nuevos productos al mercado como: Rafting Pomelo Rosado azucarada y Light, Saldan Naranja, Agua Mineral San Remo y marcas específicas para cadenas de supermercados.
- El 14 de Diciembre de 2000 la Empresa logró la Certificación ISO 9001, lo que implicó un reconocimiento internacional.
- En el 2001 se inició el proceso de Reingeniería Industrial (trabajo en células autogestionables).
- En el 2003 se creó una Planta de Reciclado en Saldan, aprovechando la infraestructura preexistente.
- El 1° de Octubre de 2003 se comenzó a producir producto en Luján, para poder abastecer a todo el Gran Buenos Aires.
- El 20 de Julio de 2004 se lanzó un nuevo producto: Magna, agua saborizada, suavemente gasificada.
Fabricación de la Pre-forma:
Las mismas pueden ser almacenadas en este estado intermedio el tiempo necesario para ser utilizadas cuando la demanda lo requiera.
Proceso de fabricación de botellas:
La capacidad total de fabricación de botellas es de 35.000 botellas por hora.
Elaboración de la Gaseosa:
Tratamiento del agua. El tratamiento del agua se realiza mediante ultra filtraciones a nivel microscópico y procesos de desalinización a través de osmosis inversa, tecnología de avanzada que permite obtener un agua de la máxima pureza.
Fabricación de Concentrados
Un sistema automatizado de tecnología alemana mezcla los componentes de
la bebida, como jugos cítricos, azúcar, aditivos, aceites esenciales y demás componentes del sabor.
Posteriormente este jarabe se pasteuriza para garantizar la calidad sanitaria de los productos.
No existe intervención directa de la mano del hombre en todo el proceso, ya que el mismo es manejado desde una computadora. Esto asegura el máximo grado de exactitud en la dosificación de los componentes y una absoluta calidad sanitaria delos productos.
Un estricto control de calidad, es practicado durante todo el proceso y es llevado a cabo por profesionales altamente especializados en el rubro; En laboratorios propios realiza un profundo control de materia prima, procesos y productos terminados.
Sala de Llenado:
Las llenadoras tienen una capacidad para llenar aproximadamente 200 botellas por minuto, es decir más de 3 botellas por segundo. Inmediatamente de llenadas son tapadas.
Etiquetamiento y Empaquetamiento:
Las botellas son etiquetadas de acuerdo al producto y codificadas. Se empaquetan en packs de 6 botellas, por un proceso de termo-formación finalmente se paletizan en forma ordenada y en forma automatizada en panes de 80 unidades.
Depósito:
Una vez paletizado el producto, los pallet son transportados al depósito a la espera de ingresar al sistema de distribución.
En el módulo de tratamiento de agua se extrae la misma desde napas subterráneas a más de 270 metros de profundidad, punto en el cual su calidad natural es absoluta.
Posteriormente, se la trata en equipos de ósmosis inversa, que a través de filtraciones a nivel molecular establecen el balance perfecto de sales para poder
así producir la mejor calidad posible de una bebida.
Los sabores son obtenidos a partir de aceites esenciales que son refinados en la propia planta por medio de destilaciones y rectificaciones sucesivas. De este modo se obtienen productos genuinos, cuyas características sensoriales resultan únicas e irreproducibles por otros métodos.
La conversión a botellas se realiza por procesos de inyección y soplado en equipos de tecnología europea, envasando aproximadamente doscientas botellas por minuto por cada una de las tres líneas de llenado. Luego las botellas son etiquetadas, empaquetadas y paletizadas automáticamente; para posteriormente ser depositadas en almacenes especialmente acond
